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簡(jiǎn)要描述:河北?。ǔ练潘鹿艿朗匦艈挝唬┏鞘泻拥狼逵?基于貝葉斯方法獲得歷史建筑中砌體材料抗壓強度的合理推定值.在實(shí)測樣本有限且離散的條件下,引入可靠的先驗信息,并通過(guò)構造合理的似然函數,將間接法和直接法的實(shí)測樣本信息相結合,重構磚抗壓強度、砂漿抗壓強度以及砌體抗壓強度推定誤差的概率密度模型(PDF).在推定砌體抗壓強度的同時(shí),定量表示推定結果的不確定性.所提方法適用于現場(chǎng)實(shí)測信息量不足時(shí)歷史
產(chǎn)品型號: 水下沉管
所屬分類(lèi):水下管道施工
更新時(shí)間:2022-05-17
廠(chǎng)商性質(zhì):工程商
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基于貝葉斯方法獲得歷史建筑中砌體材料抗壓強度的合理推定值.在實(shí)測樣本有限且離散的條件下,引入可靠的先驗信息,并通過(guò)構造合理的似然函數,將間接法和直接法的實(shí)測樣本信息相結合,重構磚抗壓強度、砂漿抗壓強度以及砌體抗壓強度推定誤差的概率密度模型(PDF).在推定砌體抗壓強度的同時(shí),定量表示推定結果的不確定性.所提方法適用于現場(chǎng)實(shí)測信息量不足時(shí)歷史建筑砌體抗壓強度的推定.
1)對地質(zhì)水文條件適應能力強(施工較簡(jiǎn)單、地基荷載較小);
(2)可淺埋,與兩岸道路銜接容易(無(wú)需長(cháng)引道,線(xiàn)形較好);
(3)防水性能好(接頭少漏水幾率降低,水力壓接滴水不漏);
(4)施工工期短(管段預制與基槽開(kāi)挖平行,浮運沉放較快);
(5)造價(jià)低(水下挖土與管段制作成本較低,短于盾構隧道);
(6)施工條件好(水下作業(yè)極少);
(7)可做成大斷面多車(chē)道結構(盾構隧道一般為兩車(chē)道)。
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將石蠟乳液相變材料摻入到混凝土中,制得相變控溫混凝土.研究了原材料預熱、環(huán)境溫度波動(dòng)和拆模狀況下相變控溫大體積混凝土的溫控性能.結果表明:原材料預熱后,相變控溫大體積混凝土較普通大體積混凝土內部溫度峰值降低,放熱峰變寬,升溫和降溫速度減小;環(huán)境溫度波動(dòng)時(shí),相變控溫大體積混凝土表層溫度變化較普通大體積混凝土平緩;拆模后,相變控溫大體積混凝土表層溫度降幅較普通大體積混凝土小,這將從根本上防止大體積混凝土溫度裂縫的出現.
(1)管段制作砼工藝要求嚴格,需保證干舷與抗浮系數;
(2)車(chē)道較多時(shí),需增加沉管隧道高度。導致壓載混凝土量、浚挖土方量與沉管隧道引道結構工程量增加。
干塢修筑與管段預制
干塢修筑
1、干塢位置選擇
(1)鄰近隧址,具備浮運條件,交通便利。
(2)有浮存系泊多節管段的水域;
(3)場(chǎng)地土具備一定的承載力,便于干塢圍擋與防滲工程;
(4)征地拆遷費用較低,具有重復開(kāi)發(fā)利用價(jià)值。
2、干塢規模2、干塢規模
(1)一次預制管段干塢(僅放水一次,不需閘門(mén),塢首為土或鋼板樁圍堰。規模較大占地較多,適于工程量小土地價(jià)格較低、塢址地質(zhì)較差的工程);
測定了鐵路軌道系統(CRTS)Ⅰ型板式無(wú)砟軌道水泥乳化瀝青(CA)砂漿攪拌功率隨時(shí)間變化曲線(xiàn)——攪拌功率曲線(xiàn),并對攪拌功率進(jìn)行了微分求導及波動(dòng)分析.結果表明:依據攪拌功率曲線(xiàn)特征,CA砂漿的攪拌過(guò)程可分為液相均勻、干料球形成、干料球分散、干料球浸潤、干料球破碎、懸浮液均勻6個(gè)階段;依據攪拌功率波動(dòng)曲線(xiàn)特征,CA砂漿的攪拌過(guò)程可分為液相均勻、干料球均勻和懸浮液均勻3個(gè)區域.CA砂漿攪拌動(dòng)力學(xué)可為其攪拌工藝的選擇提供重要的依據.
(2)分批預制管段干塢(規模小、占地少、造價(jià)低、重復使用率高。閘門(mén)式塢門(mén)造價(jià)高、等待時(shí)間長(cháng)不利先沉管段穩定、基槽回淤很難處理、重復灌排致邊坡穩定性與塢底透水性差、臨時(shí)工程費用增加)。
3、干塢構造
干塢由塢墻、塢底、塢首、塢門(mén)、排水系統與車(chē)道組成:
(1)塢墻:坡率1:2的自然土坡,可用噴射砼防滲墻或鋼板樁;
(2)塢底:承載力應大于100kPa。浮起時(shí)富余深度1.0m;
(3)塢首及塢門(mén):一次預制只設塢首,分批預制應設雙排鋼板樁塢首與塢門(mén)(閘門(mén)或浮動(dòng)鋼筋砼沉箱);
(4)排水系統:井點(diǎn)降水;塢底明溝、盲溝與集水井泵排;堤外截、排水溝;
(5)車(chē)道。
采用Fluent軟件,選取標準k-ε湍流模型、渦耗散反應模型與DO輻射模型,利用UDF函數將玻璃液面與玻璃熔窯火焰空間進(jìn)行耦合,獲得玻璃熔窯火焰空間和玻璃液的溫度、速度及壓力分布模型,從而更為細致地分析了玻璃熔窯工作時(shí)的傳熱傳質(zhì)過(guò)程.結果表明:所提出的模型能夠比較客觀(guān)地反映玻璃的熔制過(guò)程,對優(yōu)化窯爐設計,提高窯爐使用壽命,降低成本和工作風(fēng)險,改善工況具有一定的指導意義.