水下管道敷設（公司）

1、給排水管道安裝工藝流程

 施工人員熟悉及審查圖紙→人員機具進(jìn)場(chǎng)→設備及附件訂貨→配合預留→繪制施工用管道單線(xiàn)圖→預制加工→干立管安裝→支管安裝→管道試驗→管道防腐保溫→系統調試通水→竣工驗收

2、給排水管道安裝工藝

 干管安裝：首先進(jìn)行測量放線(xiàn)，確定干管位置，然后安裝支架，預制干支管，組裝調直安裝，再校正調直，保證整根管子水平面和垂直面在同一直線(xiàn)上并后固定牢。管道穿越結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時(shí)，在墻體兩側采取柔性連接。

 立管安裝：首先確定支管甩口高度，從上至下統一打洞栽卡。兩個(gè)以上的管卡均勻安裝，成排管道或同一房間的立管卡和閥門(mén)等的安裝高度保持一致。管卡栽好后，進(jìn)行干支管預制和組裝，檢查和調直后進(jìn)行安裝。

 支管安裝：先按立管上預留的管口在墻面上畫(huà)出水平支管安裝位置的水平線(xiàn)，并在水平線(xiàn)上畫(huà)出各分支線(xiàn)或給水配件的位置中心線(xiàn)，再根據中心線(xiàn)測出各支管的實(shí)際尺寸進(jìn)行編號記錄，然后下料和預制，檢查調直后進(jìn)行安裝。

3、給排水系統管道安裝的方法 

（1）管道絲扣連接安裝方法

 1）采用絲扣連接方式；管子切斷的管口應采用絞刀，將管道厚度1/2削成傾內倒角，倒角坡度為10度～15度。

 2）切斷的管子，采用細銼將金屬管端的毛邊修理光滑，再放入套絲機內，先把管子夾緊，然后再啟動(dòng)套絲機，板牙不要一下壓到底，要重復兩三次完成，當達到絲扣的長(cháng)度或板牙的呀數時(shí)，緩慢地搬起板牙，使絲扣呈圓錐形狀。

3）管子絲扣加工完，管子螺紋的鐵屑先清理干凈，然后采用聚四乙烯生料帶一層壓一層地纏繞螺紋。4）鍍鋅管子與管道、配件連接后，外露的螺紋部分及所有管鉗印痕和表面損傷的部分，應涂防銹漆或密封膠處理。

5）給水管道安裝后做到橫平、豎直，并采用水平尺、直尺拉線(xiàn)和尺量檢查，宏觀(guān)上要做到橫平豎直。

6）室內給水管道縱橫、立管安裝標準：

4、管道試驗

（1）給水管道強度嚴密性試驗

 1）水壓試驗宜分段進(jìn)行，壓力表應安裝在試驗管段的低處。 

2）管網(wǎng)注水點(diǎn)應設在管段的低處，由低向高將各個(gè)用水的管末端封堵，關(guān)閉入口總閥門(mén)和所有泄水閥門(mén)及低處泄水閥門(mén)，打開(kāi)各分路及主管閥門(mén)，水壓試驗時(shí)不連接配水器具。注水時(shí)打開(kāi)系統排氣閥，排凈空氣后將其關(guān)閉；

3）充滿(mǎn)水后采用電動(dòng)打壓泵進(jìn)行加壓，升壓時(shí)間不應小于10分鐘，亦不應大于15分鐘，管道的試驗壓力選用工作壓力的1.5倍。當壓力升到設計規定試驗值時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，接口、閥門(mén)等如無(wú)滲漏，持續觀(guān)測10min，觀(guān)察其壓力下降不大于0.02MPa，然后將壓力降至工作壓力檢查，不滲不漏即為合格。

4）試驗合格后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作，將管端與配水接通，并以管網(wǎng)設計工作壓力供水，將所有配水點(diǎn)同時(shí)開(kāi)啟，各配水點(diǎn)的出水應通暢，并檢查水壓、流量是否滿(mǎn)足使用要求。

（2）排水管道閉水試驗

 1）吊頂內排水管道、管井排水管道等隱蔽工程在隱蔽前進(jìn)行閉水試驗。 

 2）閉水試驗前應將各預留口堵嚴，在系統高點(diǎn)灌水。

3）由灌水口將水灌滿(mǎn)后，滿(mǎn)水15分鐘水面下降后，再灌滿(mǎn)觀(guān)察5分鐘，液面不降，

對管道系統的管材、管件及接口進(jìn)行檢查無(wú)滲漏為合格，如有滲漏則做好標記待泄水后處理，修好后再進(jìn)行灌水試驗，直到合格。

 4）樓層吊頂內管道的閉水試驗應在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽將立管封堵，由本層預留口處灌水試驗。閉水試驗完畢后將氣膽取出。

（3）管道系統沖洗、消毒生活給水管道，在投入使用前，應進(jìn)行沖洗和消毒。管道在試壓完成后，調試、運行前即可做沖洗、消毒工作，沖洗應用自來(lái)水連續進(jìn)行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》后方可辦理驗收手續。

 1）系統試壓合格后，進(jìn)行通水沖洗。沖洗水泵采用自備水泵，水源為自來(lái)水，沖洗水流速大2m/s，沖洗時(shí)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)打開(kāi)，系統低點(diǎn)設排放口，持續沖洗直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。

2）生活飲用水系統經(jīng)沖洗后，用含20～30mg/l的游離氯的水灌滿(mǎn)管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應滯留24h以上。

3）管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛生監督管理部門(mén)取樣檢驗，水質(zhì)符合現行的國家標準《生活飲用水衛生標準》后，方可交付使用。

5、閥門(mén)、儀表安裝管道閥門(mén)和儀表的安裝要嚴格按圖紙進(jìn)行。閥門(mén)種類(lèi)、規格、型號必須符合規范及設計要求。閥門(mén)進(jìn)行強度和嚴密性試驗，按批次抽查10％，且不少于一個(gè)，合格才可安裝。安裝在主干管上起切斷功能的閥門(mén)，應逐個(gè)做強度及嚴密性試驗。強度試驗試驗壓力應為公稱(chēng)壓力的1.5倍，閥體和填料處無(wú)滲漏為合格。嚴密性試驗試驗壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍，閥芯密封面不漏為合格。

6、管道防腐和保溫

安裝前管道、管件、支架、容器等刷漆前必須清除表面灰塵污垢、銹斑及焊渣等物，檢驗合格后方可刷漆。 管道的面漆刷完，表面油漆附著(zhù)良好，光亮、無(wú)污染、色澤一致。 支吊架除銹后刷樟丹防銹漆兩道，灰色調和漆兩道。保溫工作于試壓、灌水等試驗合格后進(jìn)行。

保溫施工應盡量按先上后下、先里后外的順序進(jìn)行。保溫管切割面平齊，保溫管殼接縫不得朝下，接縫必須錯開(kāi)，兩節以上管殼接縫不得在一條直線(xiàn)上，所有接縫處都塞滿(mǎn)，法蘭連接處用同類(lèi)保溫材料補包，將粘貼面擦干凈，使之與周?chē)諝飧艚^。

設備、閥門(mén)配件采用與連接管道保溫材料相同的材料，閥門(mén)、法蘭等部位采用可拆卸式保溫結構。

管道保溫遇到支吊架時(shí)，支吊架要放置在保溫層外面，外刷防火涂料時(shí)表面應均勻。DN15～DN50彎頭保溫時(shí)將保溫管殼割為斜45°角，對拼為90°角，DN50以上彎頭，將保溫管殼按蝦米腰下料對拼。三通處的保溫先做主干管后做分支管。水管道穿室內隔墻時(shí)，保溫材料連續通過(guò)。穿防火墻時(shí)，穿墻套管內選用防火材料*封閉。

安裝管道保溫完，根據管道功能應刷相應的色環(huán)、機房?jì)燃捌渌髀豆艿谰鶓獦耸竟艿赖膬r(jià)質(zhì)種類(lèi)及流體流向。